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- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱奧工業(yè)皮帶同步帶輪
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
浙江橡膠同步皮帶-橡膠同步皮帶公司-凱奧同步皮帶型號(hào)齊全 :
同步帶型號(hào)規(guī)格,同步帶選型手冊(cè),面包機(jī)皮帶機(jī)械性能
- 尺寸穩(wěn)定性
- 預(yù)拉力低
- 噪音低
- 高度耐磨損
- 無須維護(hù)
- 彈性好
- 高度的直線
- 直線速度可達(dá)80米/秒

一章 雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展概述
一節(jié) 雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展外部環(huán)境因素分析
1、雙面齒同步帶行業(yè)政治環(huán)境因素分析
2、雙面齒同步帶行業(yè)社會(huì)環(huán)境因素分析
3、雙面齒同步帶行業(yè)技術(shù)環(huán)境因素分析
4、雙面齒同步帶行業(yè)經(jīng)濟(jì)環(huán)境因素分析
第二節(jié) 雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展基本特征研究
1、雙面齒同步帶行業(yè)沿革與生命周期
2、雙面齒同步帶行業(yè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3、雙面齒同步帶行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模
4、雙面齒同步帶行業(yè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局
5、雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展周期及波動(dòng)性分析
6、雙面齒同步帶行業(yè)關(guān)鍵成功要素分析
第三節(jié) 2009-2010年雙面齒同步帶行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
同步帶型號(hào)分類:
1、方齒/梯型齒同步帶型號(hào)主要有:MXL,XL,L,H,XH,XXH,T2.5,T5,T10,T20,AT5,AT10,AT20
2、圓弧齒同步帶型號(hào)主要有:3M,5M,8M,14M,20M,S3M,S5M,S8M,1.5GT,2GT,3GT,5GT,8YU,3MR,5MR,5MGT,8MGT,14MGT,8MGTC,14MGTC,LL,TP

同步帶型號(hào)有MXL. XL. L. H. XH. XXH. T2.5 T5.
TT5.T10. T20. AT5. AT10. AT20. HTD.3M. 5M. 8M. 14M. 20M. STD2M. S3M.
S4.5M. S5M. S8M. S14M. RPP5M. RPP8M等。
同步帶的特點(diǎn)(1)傳動(dòng)準(zhǔn)確,工作時(shí)無滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比;
(2)傳動(dòng)平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
(3)傳動(dòng),可達(dá)0.98,節(jié)能效果明顯;
(5)速比范圍大,一般可達(dá)10,線速度可達(dá)50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達(dá)幾瓦到幾百千瓦;
凱奧提供的同步帶,品質(zhì)穩(wěn)定,嚴(yán)格過ROHS,搖頭燈,面包機(jī),攪抖機(jī),ATM行業(yè),大量選用我司皮帶,歡迎詢購

現(xiàn)今同步帶按材料區(qū)分主要分為橡膠同步帶和PU同步帶(又稱聚氨酯同步帶),PU同步帶的材料主要是高耐磨PU和抗拉力較好的鋼絲(也可用芙拉材料),PU英文名:polyurethane簡(jiǎn)稱PU,中文全稱為聚氨基甲酸酯,是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)
(NHCOO
)的大分子化合物的統(tǒng)稱。。PU同步帶內(nèi)芯一般有鍍鋅鋼絲、鍍銅鋼絲、卡芙拉線芯、玻璃纖維線芯等,外附PU膠層。分為單面齒帶和雙面齒帶兩種類型。前者主要用于單軸傳動(dòng),后者為多軸或反向傳動(dòng),是1980年世界新出現(xiàn)的又一種傳動(dòng)帶,1990年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。齒型帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒和圓弧形齒兩種,以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為。PU同步帶又分為開口同步帶,接駁同步帶,無縫環(huán)形同步帶。
PU同步帶采取帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,是一種嚙合傳動(dòng),因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種優(yōu)點(diǎn)。較高抗磨損能力,保證其在傳動(dòng)中仍然保持良好的運(yùn)動(dòng)能力。公差較小。
同步帶還能作加PU、加橡膠(黑膠、白膠、綠膠、紅膠)、加耐高溫橡膠、加高耐磨橡膠、各類PVC輸送帶、海綿(普通海綿、硬度海棉、帶布海綿)、同步帶正反加布、打孔、銑齒等深加工。



